Laserschweißen

Mit dem innovativen Verfahren des Laserauftragschweißens sind wir in der Lage, Formen zu reparieren oder Designanpassungen vorzunehmen. Bei dieser Methode können wir die in das Werkstück eingebrachte Energie präzise dosieren, ein Effekt, der durch das minimale Volumen des geschmolzenen Materials erreicht wird. Spannungen in gehärteten Werkstücken können durch Laserschweißen eliminiert werden, was die geschweißten Bereiche rissfrei hält – ein essenzieller Faktor bei der Arbeit mit gehärteten Materialien. Zudem minimiert diese Technik den Verzug des Bauteils während der Reparatur.

Im Unterschied zu anderen Methoden erfordert das Auftragschweißen keine Vorwärmung der Form und ermöglicht es, die Festigkeit und Härte des Grundwerkstoffes beizubehalten. Dies wird durch die richtige Auswahl des Zusatzdrahtes gewährleistet.

Mit unserem speziell für dieses Verfahren entwickelten Laser können wir sogar Drähte mit einem Durchmesser von nur 0,1mm verwenden. Dies erlaubt es uns, äußerst präzise in sehr kleinen Bereichen oder Konturen zu schweißen. Der Materialauftrag erfolgt hierbei gezielt und manuell, was das Laserauftragschweißen insbesondere bei feinen Arbeiten zur idealen Lösung macht.

Die Nachbearbeitung kann aufgrund des geringen Materialauftrags per Hand erfolgen, wodurch eine zusätzliche maschinelle Bearbeitung überflüssig wird. Mit einer Leistung von 250 W können wir homogene, rissfreie Schweißdrähte mit einem Durchmesser von bis zu 0,8mm auftragen.

Unsere Laserauftragschweißanlage stammt aus dem Hause ALPHALASER in Bayern und ist für das Schweißen verschiedenster Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium geeignet. Unsere erfahrenen Mitarbeiter führen das Reparaturschweißen mit höchster Präzision durch.

Unser Lasersystem ist mobil, wodurch auch das Bearbeiten großer Werkstücke kein Problem darstellt. Innerhalb unseres Betriebs sind wir in der Lage, Lasten von bis zu 10 Tonnen zu bewegen.

Das Laserauftragschweißen ist häufig die Methode der Wahl, wenn es um die Reparatur von Trennkanten geht. Mit diesem Verfahren können wir Trennkanten an Bauteilen effizient und mit minimalem Materialeinsatz instand setzen, um den ursprünglichen Trennungsverlauf wiederherzustellen. Das spart nicht nur erheblich Zeit, sondern auch Aufwand. Selbst hochpreisige Bauteile können so zügig und kosteneffizient repariert werden. Darüber hinaus ermöglicht uns das Auftragschweißen die Erzeugung präziser und feiner Schweißnähte, selbst bei kleinsten Durchmessern.

Durch das Laserauftragschweißen sind wir in der Lage, Bereiche zu schweißen und dabei nur minimale Energie in das Bauteil einzubringen. Dies ist besonders vorteilhaft bei dünnen Materialwandstärken, da wir die Härte des Bauteils beibehalten können. Ein weiterer erheblicher Vorteil besteht darin, dass wir bei nitrierten Bauteilen den Randbereich äußerst klein halten und somit das Ausgasen der nitrierten Schicht verhindern können.

Die geringe Aufmischung der Bereiche zeigt in dieser Hinsicht ihre Stärken. Durch das minimale Auftragsvolumen können die Bauteile schnell und ohne großen Aufwand nachbearbeitet werden.